以绿色工厂为基石 共绘双碳行动与绿色将来新篇章
建设绿色工厂是贯彻国度加快构建绿色造作系统，推动工业绿色发展，助力工业领域碳达峰碳中和的沉要行动。公司“绿色工厂”通过郑州大学综合设计钻研院有限公司组织的文件审查与现场核查，经综合评价以为：公司在用地集约化、原料无害化、出产干净化、废料资源化、能源低碳化方面基础优良，切合绿色工厂评价要求，推荐为绿色工厂企业，经工信部组织评审,获批“国度级绿色工厂”。
2006年，公司初创了“无水氟化铝出产工艺技术”，无水氟化铝可能有效降低氧化铝电解温度、节俭电量亏损，削减传染物排放，是氟化铝升级换代产品，技术达到国际先进水平。“无水氟化铝”列入了环保部造订的环境经济政策配套综合名录中激励类的环境敦睦产品名录，2010年新单列了无水氟化铝税则号，以区别其他氟化铝。由于无水氟化铝拥有优异的产品机能和显著的节能减排成效，得到了国内表各大驰名电解铝企业的首肯，成为全球市场最不变、持续热销产品，同时在无机氟化工行业设置了产品更新换代的一面新旗号。为我国电解铝工业节能减排做出了积极贡献。
2010年，公司自主开发了“高机能无机氟化物清洁出产”项目，该技术利用氟化铝所产废水循环再利用造备高纯冰晶石。选取关路循环系统，彻底解决了氟化铝出产过程中废水排放这一传染源问题，拥有优良的环境治理成效。该项目被国度发改委列入国度循环经济和资源节约沉大示范项目。
2017年，公司列入“国度级氟资源循环利用循环经济尺度化试点企业”，成立了覆盖氟资源循环利用全流程的循环经济尺度系统。
2020年，公司开发的“无水氟化铝出产工艺”“氟硅酸造无水氢氟酸联产白炭黑出产工艺”入选《石化绿色工艺名录》。
恒峰g22遵循“减量化、再利用、资源化”循环经济理想，依附技术创新，萦绕资源综合利用，索求出了发展循环经济的新思路和新经验，为企业走绿色和高质量发展之路奠定了坚实的基础。
积极贯彻绿色低碳发展理想，推动绿色化刷新，执行数字化刷新工程，构建智慧能源系统，实现提质增效。近年，公司萦绕高端化、绿色化、数字化刷新加大技术和资金投入，为企业提质增效、绿色低碳发展提供有力支持。一是发展清洁出产技术刷新，通过设备节能降耗刷新、物料循环利用刷新、余热回收等刷新，推进节能减排。二是构建了“造能、储能、节能”一体化智慧能源系统，执行光伏智慧发电项目，选取“自觉自用，余电上网”模式，实现绿色电力有效利用 ；建设100MWh储能电站，通过削峰填谷、光储结合，搭配先进的能源治理系统，形成从光伏发电到锂电池储能的智慧能源解决规划。三是执行数字化刷新工程，构建集研发、设计、工程、出产和运营的数字化协同平台，打造一眼看全、一眼看穿、一眼看破的“5G+工业互联网”利用场景。构建了工业互联网平台，推动智能造作，为建设智慧企业提供了支持。2023年8月，公司成为河南省数字化能碳治理中心示范企业，通过智慧能源系统建设，实现从能源数据采集—过程监控—能源介质亏损分析—能源治理等全过程科学治理，达到提升能源治理水平，削减产品能耗，降低用能成本主张。
突破关键技术，出产工艺达到国际当先水平，突破国表技术关闭与市场垄断，推进行业高质量发展。一是突破锂离子电池主题资料高纯晶体六氟磷酸锂关键技术，率先实现了晶体六氟磷酸锂国产化出产。六氟磷酸锂项目荣获国度科技进取二等奖，产品列入造作业单项**产品名单。通过该项目执行，产品代替进口，降低了锂电池造作成本，推动了我国锂电池行业急剧发展，为我国新能源产业发展做出了沉要贡献。公司以六氟磷酸锂为切入点，构建新能源电池及其资料系统，形成了三元软包、磷酸铁锂大圆柱及方形电池三大产品系统，实现了从氟化工向新能源、新资料的转型发展。二是突破集成电路产业用超净高纯电子级氢氟酸造备关键技术，产品品质达到国际当先水平，满足芯片造作要求，进入台积电、三星、中芯国际、德州仪器等国际高端半导体造作供给链。该项目执行，提高了集成电路先进造程用国产资料的自主造作水平和自给供给能力，保险国内集成电路造作原资料供给安全，对推动我国集成电路产业发展拥有支持作用。三是突破磷肥副产氟资源造电子级氢氟酸工艺技术及高效精馏节能降碳关键技术，项目开发磷肥副产氟硅酸造电子级氢氟酸联产优质白炭黑工艺技术，在电子级氢氟酸精馏系统节能降碳技术方面，与传统萤石硫酸法工艺对比，精馏能源亏损降低33%，处于世界先进水平。该项主张执行，有力推动了氟化工、磷化工产业高质量可持续发展。
公司秉持绿色低碳发展理想，把握低碳化和数字化“双沉革命”发展机缘，对峙高端化、绿色化、智能化发展，建设智慧企业和绿色企业，为形成新质出产力提供支持，为行业绿色发展做出贡献。
